ČSN EN 201:1998 - Vstřikovací stroje

LOGO FIRMY

Sídlo firmy

Název zařízení

provedení …………….

___________________________________________________

OVĚŘENÍ SHODY

provedení strojního zařízení s požadavky

ČSN EN 201:1998

Stroje pro zpracování pryže a plastů

Vstřikovací stroje – Bezpečnostní požadavky

• stroje, jejichž uzavírací jednotka může být ovládána pouze fyzickou silou obsluhy;

• stroje pro zpětné injekční vstřikování (RIM, viz prEN 1612-1 a prEN 1612-2);

• kompresní a přetlačovací stroje (viz EN 289);

• vstřikovací stroje pro přímý nástřik na svršek a vstřikovací pro výrobu celovstřikované obuvi (vodonepropustná holeňová nebo poloholeňová obuv s textilní podšívkou) (viz prEN 1845).

• všeobecná rizika;

• další rizika vytvářená zvláštními prostory stroje;

• další rizika vytvářená zvláštní konstrukcí;

• další rizika vytvářená součinnosti vstřikovacího stroje a pomocného zařízení.

• pohybem pohyblivých ochranných krytů poháněných elektrickou energií;

• šlehnutím ohebných hadic s tlakem vyšším než 5 MPa.

• hadic tepelného regulačního systému a jejich armatur;

• unikajících tekutin z tepelného regulačního systému.

• hydraulický systém, zvláště během vstřikování;

• pneumatický systém, například odsávání plynů.

• během plastikace materiálu a následného vstřikování do formy nebo během čistění;

• během úpravy nebo vulkanizace výrobku ve formě;

• po otevření formy.

1. prostor formy;

2. prostor uzavíracího mechanismu;

3. prostor pohybu pohonných mechanismů jádra a vyhazovače mimo prostory pod položkou 1 a 2;

4. prostor trysky;

5. prostor plastikační a/nebo vstřikovací jednotky;
   5.1 prostor podávacího otvoru;
   5.2 prostor topného pásu plastikačního a/nebo vstřikovacího válce;

6. výstupní prostor.

• uzavíracím pohybem upínacích desek;

• pohyby vstřikovacích válců na vodičích pevných upínacích desek;

• pohyby jader a vyhazovačů a jejich pohonných mechanismů.

• forem;

• topných prvků forem a plastikačních a/nebo vstřikovacích válců;

• změkčeného materiálu uvolněného z forem nebo z plastikačních a/nebo vstřikovacích válců.

• pohybem pohonného mechanismu upínacích desek;

• tam, kde ochranný kryt prostoru formy umožňuje přístup během pohybu upínacích desek, pokud je otevřen;

• pohybem pohonných mechanismů jádra a vyhazovače.

• pohybem vpřed plastikační a/nebo vstřikovací jednotky včetně trysky;

• pohybem částí elektrickou energií poháněného uzavírání trysky a jejich pohonu.

• nesprávným upevněním trysky;

• použitím nesprávného typu trysky.

• trysky;

• změkčeného materiálu vycházejícího z trysky.

• neúmyslným poklesem způsobeným gravitací, například u strojů s plastikační a/nebo vstřikovací jednotkou umístěnou nad prostorem formy;

• pohybem šneku a/nebo vstřikovacího pístu ve válci, přístupného podávacím otvorem.

• plastikační a/nebo vstřikovací jednotky;

• topných prvků, například topného pásu nebo tepelných výměníků;

• změkčeného materiálu vycházejícího z odvzdušňovacího otvoru.

• pohybem zařízení na uzavírání formy;

• pádem formy nebo částí formy zapříčiněným výpadkem napájecí energie nebo, v případě magnetického uzavírání, zapříčiněným ztrátou magnetické síly, nebo vlivem neúmyslného otevření či nedokonalého uzavření.

• nesmí být v činnosti;

• musí mít kontakty v sepnutém stavu nebo funkci v odpovídajícím režimu;

• musí potvrzovat řídicí signál spouštějící nebezpečný pohyb.

• musí být ovládán ochranným krytem;

• musí mít uzavřené kontakty nebo funkci v odpovídajícím režimu;

• musí potvrzovat řídící signál spouštějící nebezpečný pohyb.

• nesmí být v činnosti;

• musí mít uzavřené kontakty nebo funkci v odpovídajícím režimu;

• musí spustit silový obvod.

• bezpečná z hlediska uklouznutí a zakopnutí;

• bezpečná z hlediska pádu (pro výšku 1000 nad rovinou podlahy);

• vybavena bezpečnostními prostředky pro přístup.

• vypnout hlavní pohon uzavíracího pohybu upínacích desek a

• vypnout akumulátor energie pro uzavírací pohyb upínacích desek.

• přerušit cyklus plastikace může pokračovat, je-li vyloučen únik změkčeného materiálu a dotyková síla trysky nemůže způsobit ;rizikovou situaci;

• zastavit a nedovolit pohyb šneku nebo pístu vpřed;

• zastavit a nedovolit pohyb vstřikovací jednotky vpřed;

• zastavit a nedovolit nebezpečný pohyb jádra a vyhazovače a jejich hnacích mechanismů.

• splňují požadavky 4.2.2.5 EN 292-2:1991/A1:1995 a

• splňují požadavky 5.2.1.1.1 a 5.2.1.1.3 a

• poloha ovládacích zařízení silově poháněných ochranných krytů dovoluje nerušený výhled na prostor formy a vyhovuje vzdálenostem uvedeným v EN 294:1992, tabulka 2 ve vztahu ke zmíněnému prostoru a

• vzdálenosti e1, e2 mezi táhly (viz obrázek 8) nebo odpovídající vzdálenostem mezi e1, e2 u strojů bez táhel (viz obrázek 9) nepřesahují 630 mm a

• není možný přístup celého těla mezi prostor formy a ochranný kryt (viz 5.2.1.1.1, poslední odstavec) a

• uzavírání silově poháněných ochranných krytů se ovládá ručně.

• přerušit cyklus

• přerušit všechny pohyby upínacích desek.

• jestliže jsou maximální dovolené mezní hodnoty překročeny nebo

• v případě závady tepelné regulace.

• ochranné zařízení typu I a/nebo

• elektrosenzitivní ochranné vybavení v souladu s prEN 50100-1:1994, typ 2. Toto ochranné vybavení nesmí být používáno k ovládání stroje.

• přerušit ovládací obvod uzavíracího pohybu upínacích desek, a v případě silově ovládaného ochranného krytu přerušit ovládací obvod uzavíracího pohybu ochranného krytu a

• zabránit vstříknutí do prostoru formy a

• zabránit spuštění dalšího cyklu.