dnes je 8.5.2025

Input:

Funkční bezpečnost strojů zásadním tématem pro všechny výrobní provozy

30.8.2024, Zdroj: Vše o průmyslu (https://www.vseoprumyslu.cz/)

Bezpečnost práce a bezpečnost strojních zařízení. Témata, které se ve výrobě řeší každý den. Drtivá většina výrobních podniků má speciální programy pro prevenci a zajištění bezpečnosti svých zaměstnanců a strojního vybavení.

Začíná to různými plakáty na stěnách, pracovním oblečením nabádajícím ostatní kolegy k ujištění, že je daný spolupracovník v bezpečí, a dokonce již některé společnosti zavádějí v rámci štíhlé výroby a zavedeného systému „5S“ i šesté „S“, které na rozdíl od 5 základních japonských výrazů vychází z angličtiny a znamená “Safety“ tedy bezpečnost.

Společnost Eaton bere tuto oblast velmi vážně a ve svém portfoliu nabízí přístroje, které dokážou nebezpečí předejít či zabránit následkům.

Jak vybrat vhodný přístroj pro váš provoz?

Základem pro výběr vhodných zařízení je posouzení a vyhodnocení rizik daného stroje. Toto je průběžný proces a získávané hodnoty se v průběhu vývoje, konstrukce a výroby zařízení můžou měnit. Celý proces podléhá velkému množství bezpečnostních norem. Cílem tohoto článku určitě není věnovat se každé z nich, nicméně se zmíníme alespoň o těch, podle nichž je pak možné vybrat vhodný přístroj z katalogu. Tyto normy lze uplatnit na různé technologie nás však přednostně zajímají obory: elektrika, elektronika a programovatelná elektronika. Důležitou normou pro volbu správného přístroje je ČSN EN ISO 13849 (Bezpečnost strojních zařízení - Bezpečnostní části ovládacích systémů). V první části této normy se můžeme dočíst o způsobu určení úrovně vlastností PLr (Performance level). Jedná se v podstatě o vyčíslení bezpečnostního rizika stroje, kdy určujícími faktory jsou závažnost potenciálního zranění, četnost vystavení nebezpečí a možnost vyloučení nebezpečí nebo omezení škody. Index r je pak nahrazen písmeny a až e. Obdobně je koncipována norma ČSN EN 62061 (Bezpečnost strojních zařízení - Funkční bezpečnost elektrických, elektronických a programovatelných elektronických řídicích systémů souvisejících s bezpečností). Ta definuje parametr SIL (Safety Integrity Level). Oba parametry jsou určeny pravděpodobností výskytu poruchy za 1 hodinu s tím, že parametr SIL nabývá hodnot od 1 do 3. U každého zařízení by měla být uvedena pouze jedna z norem, protože se parametry nemusí úplně shodovat.

Pravděpodobnost poruchy za hodinu

SIL

PL

≥ 10-5 … ˂ 10-4

≥ 3 x 10-6 … ˂ 10-5

SIL 1

≥ 10-6 … ˂ 3 x 10-6

SIL 1

≥ 10-7 … ˂ 10-6

SIL 2

≥ 10-8 … ˂ 10-7

SIL 3

Zajištění bezpečnosti na samotném strojním zařízení je často řešeno tlačítky nouzového zastavení. V nabídce společnosti Eaton najdeme širokou nabídku těchto přístrojů ve výrobkové řadě RMQ-Titan. K dispozici jsou ovládací hlavice s průměrem od 30 do 60mm s možností uvolnění pootočením nebo vytažením. Tyto hlavice je možné objednat samostatně s funkčními kontakty, nebo jako kompaktní přístroj se zabudovanými kontakty, ale také jako kompletní přístroj ve skříňce. Samotná hlavice pak

Nahrávám...
Nahrávám...