Kontroly a zkoušky jsou prováděny za účelem ověřování shody tlakové nádoby s technickou normou (harmonizovanou, určenou).
Kontrolní činnost zahrnuje:
- přezkoumání konstrukčního návrhu a podpůrné technické dokumentace výrobcem
- kontrolu dokumentace výrobku (technologická, kontrolní a zkušební)
- kontrolu identifikovatelnosti materiálu
- kontrolu přípravy spojů
- kontrolu svařování
Úroveň zkoušení se řídí:
- volbou zkušební skupiny nádob
- zkušební skupina určuje úroveň NDT, zkoušení a součinitele hodnoty svarového spoje pro výpočet
- existují 4 zkušební skupiny pro stanovení stejné úrovně bezpečnosti nádob
- zkušební skupiny zohledňují výrobní problémy spojené s rozdílnými skupinami použitých ocelí, s maximálními přípustnými tloušťkami materiálů, svařovacími postupy, rozsahem provozních teplot nádob a tloušťkou materiálu nádoby – pro volbu součinitele řídícího svarového spoje (tj.plně provařený tupý spoj)
- součinitel hodnoty řídícího svarového spoje rozhoduje o tloušťce komponenty (materiálu) nádoby
- zkušební skupiny jsou označeny 1 až 4 s klesající úrovní NDT zkoušení
- zkušební skupiny 1, 2 a 3 jsou rozděleny do podskupin 1a, 1b, 2a, 2b, 3a a 3b, aby lépe odpovídalo chování materiálu k citlivosti na trhliny při svařování ocelí skupin 1.1, 1.2 a 8.1
- jednotlivé zkušební skupiny jsou běžně použitelné pro veškeré nádoby
- za předpokladu splnění zvláštních požadavků je přípustná i kombinace zkušebních skupin
- v případě zkoušení NDT platí filosofie
a) stupeň jakosti „C“ dle ČSN EN ISO 5817 platí převážně pro necyklicky zatěžované nádoby
b) stupeň jakosti „B“ dle ČSN EN ISO 5817 platí pro nádoby zatěžované cyklicky
- U netopených tlakových nádob se nezkouší DT mez pevnosti při tečení, tedy „creep“, tj. při teplotách podcreepových – nejvyšších dovolených výpočtových teplot, při kterých se prokazuje příslušná smluvní mez kluzu menší, než je pevnost při tečení za dobu provozu 100 000 hodin. (Feritické oceli mají tuto hranici při výpočtové teplotě cca do 380°C).
- Tlakové nádoby staticky namáhané absolvují max. 500 plných tlakových cyklů za dobu provozu.
- Tlakové nádoby namáhané a zkoušené na únavu materiálu mají za dobu provozu více než 500 plných tlakových cyklů (proměnná tlaková a teplotní zatížení).
- Netopené tlakové nádoby
- Součinitelem hodnoty svarového spoje je redukční součinitel, vztažený ke zkušební skupině a aplikovaný na dovolené namáhání.
- Zkušební skupina je jedna ze čtyř definovaných skupin pro stanovení rozsahu NDT a DT zkoušení v závislosti na součiniteli hodnoty svarového spoje, skupině materiálu, způsobu svařování, maximální tloušťce použitého materiálu a rozsahu provozní teploty. Není v souvislosti s nebezpečnostní kategorií.
Provádění kontroly a zkoušení
Každá tlaková nádoby musí být kontrolována během výroby a kompletování.
Kontrola musí být prováděna pro ověření, že konstrukce, materiály, výroba a zkoušení splňují ze všech hledisek požadavky technické výrobkové normy (harmonizované, určené). Musí být vypracována dokumentace potvrzující splnění těchto požadavků.
Kontrola – postup posuzující shodu tlakové nádoby s technickou specifikací normy. Výrobce ji musí provádět pro ověření, že byly splněny všechny požadavky normy. Úroveň NDT musí být závislá na zkušební skupině.
Zkoušení – postup používaný k osvědčení shody nádoby s technickými požadavky normy jednou nebo více zkouškami.
Technická specifikace – technické údaje obsažené v objednávce nebo v platných předpisech pro tlakové nádoby a ve specifických požadavcích uživatele.
Oprava – postup nápravy stavu buď základního materiálu nebo svaru, pro zabezpečení shody s výrobkovou normou.
Posouzení konstrukce nádoby – postup, při kterém výrobce prověří a osvědčí, že konstrukce splňuje požadavky výrobkové normy.
Schválení konstrukce nádoby – postup, při kterém odpovědná instance prověří a osvědčí, že konstrukce splňuje požadavky výrobkové normy.
Schválení typu – postup, kterým se prověří a osvědčí, že reprezentativní vzorek výroby (prototyp nádoby nebo její části) splňuje požadavky výrobkové normy vzhledem ke konstrukci, výrobě a zkoušení.
Nedestruktivní zkoušení (NDT) – druh a rozsah musí být založen na zkušební skupině nebo na kombinaci zkušebních skupin.
Technická dokumentace – tato musí být pořízena výrobcem nádob.
Dokumentace obsahuje:
- všeobecný popis tlakové nádoby
- projekt a konstrukční výkresy
- popisy a vysvětlivky nutné pro objasnění výkresů a grafů i provozu tlakových nádob
- výsledky pevnostních výpočtů a provedených zkoušek
- zkušební protokoly
- technicko – výrobní program
Posouzení dokumentace obsahuje:
- pevnostní výpočty jsou v souladu s výrobkovou normou
- podpůrné informace z analýzy nebezpečnosti od výrobce
- technicko – výrobní program je stanoven vzhledem k předpokládanému provozu
- tlaková nádoba je vyrobena v souladu se schválenými výrobními výkresy
Posouzení konstrukce nádoby obsahuje:
- vhodnost materiálů pro dané použití
- svařovací postupy a materiály pro svařování
- možnost provedení požadovaného rozsahu kontrol a zkoušek vzhledem ke geometrii konstrukce tlakové nádoby
- vhodnost otvorů a uzávěrů v souladu s výrobkovou normou
- vybavení bezpečnostní výstrojí a její přiměřenost vzhledem k požadavku výrobkové normy tlakové nádoby nebo zařízení, které obsahuje tlakový systém nebo soubor
- dostatečnost navržených mezních hodnot /tloušťka, geometrie nádoby, geometrie svarů, atd.) pro konstrukční podmínky v souladu s požadavky výrobkové normy
- dostatečnost metody analýzy napětí
- výrobní a zkušební postupy
Kontrola a zkoušení…
