Prof. Ing. František Němec, Ph.D.
NahoruSystémy MRP
Jde o systémy plánování materiálových požadavků (Materials
Requirements Planning, MRP I) a plánování výrobních zdrojů (Manufacturing Resource Planning, MRP II). Historicky byl nejprve
vytvořen systém MRP I, z něj se pak vyvinul systém MRP II, který navíc oproti
MRP I pokrývá i aspekty finanční, marketingové a nákupní.
NahoruMRP I
Systém MRP I se skládá ze tří složek:
-
počítačový systém,
-
výrobní informační systém, zahrnující zásoby, výrobní plánování
a administraci všech vstupů do výroby a
-
filozofie a koncepce řízení.
MRP I je systém řízení výroby a zásob, založený na
počítačích, který se pokouší minimalizovat zásoby a současně zabezpečovat
potřebné množství materiálů pro výrobní proces. Systémy MRP I se obvykle
využívají v případech, kdy je splněna některá z následujících podmínek:
-
Potřeba materiálů v průběhu obvyklého výrobního cyklu je
nesouvislá nebo velmi nestabilní. Je typická pro přerušovanou výrobu nebo
zakázkové operace, na rozdíl od operací typu kontinuálního zpracování nebo
hromadné výroby.
-
Potřeba materiálů přímo závisí na výrobě jiné konkrétní skladové
položky nebo hotového výrobku. MRP lze primárně považovat za složku výrobního
plánovacího procesu, kde je poptávka po všech dílech závislá na poptávce po
finálním produktu.
-
Nákupní oddělení, dodavatelé i vlastní výrobní procesy jsou
schopni zpracovávat podávání objednávek nebo požadavky na dodávky na týdenní
bázi.
NahoruVýhody MRP I
Systém MRP I poskytuje ve srovnání s tradičními systémy řízení
materiálů mnohé výhody:
-
má pozitivní vliv na finanční výsledky podniku (návratnost
investic, zisk),
-
zlepšuje výsledky v oblasti výkonu výroby,
-
lepší řízení výroby,
-
přesnější a včasnější informace,
-
méně zásob,
-
časově rozložené objednávání materiálů,
-
menší míra zastarávání výrobků,
-
vyšší spolehlivost,
-
lepší odezva na požadavky trhu,
-
nižší výrobní náklady.
NahoruNevýhody MRP I
-
Systém MRP I nemá tendenci optimalizovat náklady na pořízení
materiálů. Vzhledem k tomu, že se zásoby materiálů udržují na minimální úrovni,
je nutno materiály nakupovat častěji a v menších množstvích. To má za následek
zvýšené objednací náklady.
-
Dochází ke zvyšování nákladů na přepravu a zvýšení nákladů na
jednotku, neboť se snižuje pravděpodobnost, že podnik získá nárok na množstevní
slevy. Podnik tedy musí porovnat předpokládané úspory ze snížených nákladů na
zásoby a vyšší pořizovací náklady, které jsou důsledkem menších a častějších
objednávek.
-
Potenciální riziko zpomalení nebo výpadku výroby, které mohou
nastat v případě např. nepředvídaných problémů s dodávkami a následného
nedostatku některého materiálu. Existence pojistných zásob poskytuje výrobě
jistou ochranu před vyčerpáním důležitých materiálů. Pokud se pojistné zásoby
neudržují, podnik tuto úroveň ochrany ztrácí.
-
MRP využívá standardizované softwarové balíky, které je někdy
poměrně obtížné přizpůsobit pro operační prostředí daného podniku. Podniky,
které si zakoupí hotový software, jsou často nuceny tento…